對于要切割的材料，一般是指熔化、吹渣和通過混合工業(yè)氣體和氧氣燃燒并達到切割所需溫度來切割鋼材的過程。是指用天然氣火焰(氧氣-天然氣)將切割的金屬預熱到可以劇烈燃燒的燃點，然后釋放高壓氧氣流，進一步劇烈氧化金屬，將燃燒產生的爐渣吹掉形成缺口的過程。普通氧氣燃燒天然氣的火焰溫度達不到乙炔氧氣燃燒的火焰溫度，因此加熱助燃添加劑(如參芪天然氣增效劑等。)來實現(xiàn)天然氣切割所需的切割溫度。

　　張家港鋼板切割方法

　　在金屬加工過程中，鋼板切割是不可或缺的，而常規(guī)鋼板切割加工設備分為多種，以下詳細分類

　　一、手工鋼板切割方法：

　　手工氣焊切割，使用氧氣結合切割氣體丙烷、乙炔、天然氣和圣奇協(xié)同天然氣，是最重要的手工鋼板切割方法，火焰切割厚度大！

　　手動等離子切割是用等離子弧和手動切割槍切割鋼板，切割速度快，適用于切割薄板和不銹鋼。

　　二、半自動切割方法：

　　該小型跑車切割機利用小型跑車的簡易滑道直線切割鋼板，不會切割不規(guī)則的圖形。

　　型材切割機(也稱為型材切割機)制作簡單的模型，并根據模具軌跡進行簡單的型材切割或直線切割。

　　三、數(shù)控切割機切割方法：

　　數(shù)控切割機切割方式主要分為三種：

　　1、數(shù)控火焰切割機，采用氣割鋼板切割方法

　　2、數(shù)控等離子切割機，采用等離子切割鋼板切割方式

　　3、數(shù)控汽油切割機，用汽油燃燒鋼板切割

　　鋼板切割工藝

　　切割和下料標準

　　1.范圍：本標準適用于原材料的切割和下料過程。張家港激光切割適用于以火焰切割和等離子切割為切割方式的切割和沖裁工藝。

　　2.施工準備：

　　2.1材料要求：

　　2.1.1切割下料用鋼板應經質量部門驗收，其各項指標應符合國家標準的相應規(guī)定。

　　2.1.2卸載前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量。例如，鋼板表面腐蝕點深度超過國家標準鋼板負偏差的部分不允許用于產品。在不減少設計厚度的情況下，可以對小面積點蝕進行修復和拋光，直至合格。

　　2.1.3下料時，下料前必須檢查鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量。

　　2.2施工設備和工具：

　　2.2.1切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直切割機、半自動切割機等。

　　2.2.2氣割前，檢查整個氣割系統(tǒng)的所有設備和工具是否正常運行，只能在安全的條件下運行。此外，在氣割過程中應注意保持它們。2.2.3測試和標記工具有：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

　　3.切割操作過程：

　　3.1自動切割時，將鋼板掛在氣割臺上時，鋼板單面兩端與導軌的距離差應調整在5毫米以內。半自動切割時，導軌應放在待切割鋼板的平面上，然后切割機應輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

　　3.2根據不同的自動切割和半自動切割方法，張家港鈑金加工調整各切割槍的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在切割過程中，切割槍傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。切割噴嘴的傾角與切割件厚度和切割余量之間的關系如下表所示：

　　切割口傾角與切割件厚度的關系

　　切割厚度<10 ≥10

　　傾角方向 后傾 垂直

　　傾角度數(shù) 10°-15° 0°

　　鋼板切割余量表

　　切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量(mm) 備注

　　氣割下料 ≤10 1~2

　　10~20 2.5

　　20~40 3.0

　　40以上 4.0

　　在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。